La logística interna en una planta de producción automotriz es un reto constante. Asegurar que las piezas lleguen a tiempo a cada estación de trabajo sin saturar el espacio disponible requiere soluciones que equilibren capacidad de almacenamiento, accesibilidad y eficiencia operativa.
En una reciente instalación en Silesia (Polonia), Antolin, un importante Tier 1 de la industria, necesitaba optimizar el movimiento y almacenamiento de paneles de puerta. La solución implementada fue un sistema de almacenamiento multinivel (3 niveles), diseñado para conectar la zona de inyección con el ensamblaje, pasando por un almacén temporal.
Con una combinación de shopstocks bidireccionales, elevadores automáticos y plataformas en altura, se logró un flujo de piezas continuo sin interrupciones, maximizando el espacio disponible y agilizando la logística interna.
De la inyección al ensamblaje: una logística optimizada
El reto principal en esta planta era gestionar el alto volumen de producción sin saturar el área de trabajo ni generar cuellos de botella. Para ello, el sistema de almacenamiento multinivel implementado permite:
- Almacenar y distribuir paneles de puerta en tres niveles, ocupando poca superficie en planta.
- Conectar las diferentes áreas mediante shopstocks y elevadores automáticos.
- Reducir tiempos de transporte interno, asegurando que cada pieza esté disponible en el momento justo.
- Facilitar la operativa en altura, con plataformas elevadas que optimizan la accesibilidad y reducen desplazamientos innecesarios.
Gracias a este diseño, la Antolin ha conseguido mejorar su capacidad de producción sin necesidad de ampliar sus instalaciones.
Detalles del sistema de almacenamiento multinivel
La solución instalada en esta planta cuenta con:
- Tres niveles de almacenamiento, maximizando el espacio disponible en altura.
- Shopstocks con carga bidireccional, permitiendo mayor flexibilidad en la gestión de piezas.
- 69 barras de acumulación, que garantizan un flujo constante de materiales listos para su uso.
- Ocho puntos de conexión con carros de transporte, facilitando la alimentación de las máquinas de inyección.
- Dos plataformas elevadas de 2.000 m² y elevadores automáticos, que aseguran una operativa fluida y segura.
Cada componente ha sido diseñado para minimizar la manipulación de materiales, reducir tiempos de espera y mejorar la eficiencia logística.
Ventajas del almacenamiento multinivel en la industria automotriz
Implementar un sistema multinivel en una planta de producción ofrece una serie de beneficios clave:
- Mayor aprovechamiento del espacio: Se utiliza la altura de la nave sin afectar el flujo de producción en suelo.
- Optimización del flujo de materiales: Las piezas llegan en el orden y momento preciso, sin retrasos.
- Reducción de la manipulación manual: Menos intervención de operarios significa menos errores y mayor seguridad.
- Flexibilidad en la operativa: La carga bidireccional permite ajustar la logística según las necesidades de producción.
- Mayor capacidad de almacenamiento sin ampliar la nave, optimizando la inversión en infraestructura.
Este enfoque permite a las plantas automotrices gestionar grandes volúmenes de piezas de manera eficiente, asegurando que cada componente esté disponible cuando y donde se necesita.
Soluciones de almacenamiento adaptadas a cada industria
El almacenamiento multinivel es una de las muchas estrategias que pueden transformar la logística interna de una fábrica. En Esypro, diseñamos soluciones personalizadas para optimizar el almacenamiento y la distribución de materiales en sectores como automoción, distribución y manufactura.
Si tu empresa necesita mejorar su gestión de materiales sin comprometer espacio en planta, contáctanos. Estudiaremos tu caso y diseñaremos la solución más eficiente para tu operativa.