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ESYCONVEYOR
Seilförderer
ESYCONVEYOR ist ein kompaktes Seilhängefördersystem mit modularem Konzept, das wir sowohl als Power&Free als auch als Stetigförderer anbieten. Einige der Vorteile und Möglichkeiten unseres Systems sind:
- Schmierstofffreie Seilfördertechnik.
- Möglichkeit der Anpassung des Layout an die Bedürfnisse des Kunden durch funktionale Elemente (wie Heber, Weichen, Transfers, Steig und Gefällestrecken).
- Optimierter Platzbedarf.
Entwickelt und hergestellt in Aluminiumprofilen, besitzt das System alles Notwendige für die Steuerung der Laufwagen (Haltestation, Heber, Weichen und Transfers) sowie präzise Zentrierungs- und Blockierungsvorrichtungen für das Gehänge zum Beladen durch Roboter oder Werker.
Ein robustes Fördersystem
Alle unsere Esyconveyor basieren auf unserer Seilfördertechnik mit Kevlarseil. Der Kevlar-Kern ermöglicht es, ein einzigartiges Transportsystem zu schaffen, das in stark korrosiven Umgebungen wie Schweißinseln arbeitet und einen durchgängigen kontinuierlichen Materialfluss garantiert. Dieses Seil besteht aus Aramid Faser, hält Temperaturen bis zu 400 ° C stand und hat einen 5-mal höheren Widerstand als Stahl, bei äußerst geringem Wartungsaufwand. Diese Art von Fasern wird vor allem in nautischen, Luft- und Raumfahrt- oder Militäranwendungen aufgrund ihrer hohen Bruchfestigkeit eingesetzt, wie beispielsweise in kugelsicheren Westen. Außerdem benötigt das Kevlarseil keine Schmierung, was den Wartungsaufwand minimiert und unsere Fabrik sauber hält.
Verfügbarkeitsquote von 99,9%
Maximale Zuverlässigkeit
Sauberes System
Keine Notwendigkeit für Schmiermittel oder Öle
Wir helfen Ihre Prozesse zu optimieren
Unser modulares, integriertes und anpassungsfähiges System ist auf die Bedürfnisse jedes Kunden zugeschnitten und ermöglicht den Transport und die Lagerung von Teilen im FIFO, wodurch der Arbeitsbereich optimiert wird.
- Kürzt Produktionszeiten
- Hilft Kosten zu sparen
Möchten Sie Ihre Produktionsprozesse verbessern?
Allgemeine Eigenschaften
- Einfach zu konfigurieren und einfache Erweiterbarkeit.
- Wiederverwendbar.
- Geringer Wartungsaufwand.
- Sauberes System ohne Schmiermittel oder Öle.
- Leichtes System aus Aluminiumprofilen.
- Multi-Referenz-Management durch RFID oder andere Systeme.
- Verwaltung paralleler Materialflüsse, z. B. durch Weichen.
- Transport auf verschiedenen Ebenen mit Hilfe von Steig und Gefällestrecken oder Heber.
- FIFO-System
- Anpassbar an den von unserem Kunden gewünschten Umfang (mechanisch, elektrifiziert oder schlüsselfertig).
- Respekt für die Umwelt nach den Grundsätzen des Ökodesigns und der Nachhaltigkeit mit überwiegend recycelbaren Materialien.
- Anpassbar an die Standards jeder Anlage.
- Spezifische Studien der Warenträger.
- Sehr wettbewerbsfähig für unsere Gewichtsklasse
- Struktur an der Decke oder auf dem Boden befestigt
- In ständiger Weiterentwicklung durch unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung, immer kompatibel mit früheren Versionen.
Optionen
Power and free
Hänge Fördersystem mit Zwischenspeicher, erlaubt unabhängiges Be- und Entladen, sowie das Handling von verschiedenen Referenzen und stock. Ermöglicht lineare und parallele Anordnung von Arbeitsplätzen, um Produktionsprozesse in die Transport- und Lagerfunktion zu integrieren.
KREISFÖRDERER
System für kontinuierlichen Transportstrom, das Gehänge ist direkt mit dem Förderseil verbunden: wenn das Förderseil stoppt, stoppen alle transportierten Elemente. Ideal für manuelles Be- und Entladen, auch in Bewegung (geeignete Geschwindigkeit). Ermöglicht auch, je nach Anwendung, die Integration von automatisierten Be- und Entladesystemen.
Optimieren Sie Ihre interne Logistik mit unseren Hängeförderern.
Skalierbarkeit
Mit unserem Esyconveyor-System können Installationen jeder Größe oder Konfiguration durchgeführt werden, einschließlich der Erweiterung nach der Inbetriebnahme. Von kleinen Loops für eine Workstation im Produktionsprozess bis hin zu komplexen Installationen mit mehreren Ebenen, Multi-Referenz-Management und Positionierung von Teilen zum automatischen Be- oder Entladen mit einem Roboter. Wir führen vollständige Studien durch, bei denen alle Faktoren der Anlage berücksichtigt werden, z. B. verfügbarer Platz, zu transportierendes Teil oder die erforderliche Taktzeit. Esypro liefert seinen Kunden immer eine maßgeschneiderte Lösung.
Funktionselemente
Trolley
- Esyconveyor Power & Free Ladungsträger
- Erhältlich in verschiedenen Längen und Richtungen der Kreisläufe
Förderseil
- In unserem Power & Free Förderer besteht die kinematische Kette aus dem Seil, den Rollelementen und den Mitnehmern, die die Ladeeinheiten für den Transport ziehen.
Antriebsmodul
- Übertragung der Bewegung auf die kinematische Kette.
Haltestation
- Kontrolle des Materialflusses und Ansammlung der Trolleys.
Transfer
- Verzweigung des Kreislaufs
- Laufwagen Transfer zwischen zwei Kreisläufen.
Kompensator für Kurven
- Führung der Förderkette bei Richtungsänderungen des Kreislaufs.
Heber
- Vertikaler Transport der Teile, erhältlich in verschiedenen Konfigurationen, mit fix oder schwenk Arm.
Zentrierstation
- Positionierung der Ladeeinheit in automatischen Lade- / Entladestationen.
Gefälle- und Steigstrecken
- Höhenverlagerung durch Steig- und Gefällestrecken
Galerie
Renault Curitiba Fallstudie
Ein OEM mit Sitz in Curitiba (Brasilien), soll den linken und rechten Teil des Doublure in einer Fabrik transportieren, die 7 Tage die Woche in drei Schichten arbeitet und auf allen Ebenen des Lagers eine erhebliche Überlastung der Einrichtung aufweist.
Es wurden zwei symmetrische P & F Esyconveyor mit schlüsselfertigem Umfang installiert. Die Beladung des Roboters erfolgt mit den Teilen die direkt vom Förderer zugeführt werden. Um einen bestehenden Durchgang nicht zu blockieren, wurde eine Gefällestrecke eingeführt. Die Entladung erfolgt mit Hebern, die das Teil so positionieren, dass der Werker mit einem manuellen Manipulator das Teil entnehmen kann.
Es war eine anspruchsvolle technische Arbeit mit einer besonders komplexen Montage da sich beide Förderer die Begehbare Plattform teilen und 100% der Struktur in einem engen Raum mit zahlreichen vorhandenen Einrichtungen auf dem Dach befestigt wurde. Außerdem mussten alle Arbeiten, nachts und am Wochenende in 10-Stunden-Schichten, während laufender Produktion erledigt werden.
Für die 4 verschiedenen Referenzen, die die Produktionslinie in einer reduzierten Zeit von 49 Sekunden für das Laden mit dem Roboter und 71 Sekunden für das manuelle Entladen versorgen sollten, wurde nur 1 Typ eines symmetrischen Hakens entwickelt.
